泡塑設(shè)備生產(chǎn)過程介紹。
1.合模與鎖緊
泡塑設(shè)備的成型周期一般從模具開始閉合時(shí)算起。模具首先以低壓快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定模很接近時(shí)，合模的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓、低速狀態(tài)，在確認(rèn)模內(nèi)無異物存在時(shí)，再切換成高壓低速而將模具鎖緊。
2.注射裝置前移
在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的鎖緊程度后，注射裝置整體移動(dòng)液壓缸工作，使注射裝置前移，保證噴嘴與模具主澆套入口處以一定的壓力貼合，為注射階段做好準(zhǔn)備。
3.注射與保壓
完成上述述兩個(gè)工作過程后，便可向注射液壓缸接人壓力油。于是壓力油推動(dòng)與液壓缸活塞桿相接的螺桿，高壓高速地將頭部的熔料注入模腔。此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的壓力為注塑壓力，又稱一次壓力。注入模腔的熔料由于低溫模具的冷卻作用而產(chǎn)生收縮，為了生產(chǎn)出質(zhì)量致密的制件，對(duì)熔料還需保持一定的壓力以進(jìn)行補(bǔ)縮。此時(shí)，螺桿作用于熔料的壓力稱為保壓壓力，又稱二次壓力。保壓時(shí)，蜾桿因補(bǔ)縮會(huì)有少量的前移。
